高光模溫機(jī)模具的熱流道系統(tǒng)
熱流道系統(tǒng)對高光模具而言至關(guān)重要，能否注塑出無熔接痕的產(chǎn)品，熱流道的好壞及調(diào)機(jī)是決定性因素，下面分別從兩個方面介紹高光模具的熱流道系統(tǒng):
1、高光模溫機(jī)模具熱流道系統(tǒng)的特點; 高光模具的熱咀必須帶封針，且每個熱咀必須有獨立的氣道(不允許將多個氣道串聯(lián)起來)，這樣便可以通過電磁閥及時間繼電器來單獨控制每個熱咀的進(jìn)膠時間及進(jìn)膠量，為注塑調(diào)機(jī)做好必要的準(zhǔn)備。
2、模具熱流道系統(tǒng)的工作原理; 產(chǎn)品為例對分時進(jìn)膠進(jìn)行說明:在充模時，高光模具熱流道系統(tǒng)通過時間繼電器的控制，首先將點1打開且開始充模，其余2~6點關(guān)閉;當(dāng)粘流態(tài)膠體通過了點2、3時，點2、3才打開開始充模，其余4~6點關(guān)閉;當(dāng)膠體通過了點4、5時，點4、5才打開開始充模，點6關(guān)閉;當(dāng)左右兩股膠體熔匯于點6時，點6打開，使模腔內(nèi)的膠體在高溫下保壓，慢慢減弱或消除熔接痕，zui終達(dá)到鏡面效果。
模具的冷卻、加熱系統(tǒng)
當(dāng)塑膠材料被注塑到模具的型腔中時，在合理的溫度范圍內(nèi)，模具型腔表面溫度越高，產(chǎn)品的表面質(zhì)量越好，產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力也越小。因此，要想獲得好的產(chǎn)品表面質(zhì)量，提高型腔表面溫度是個很好的途徑(但是提高模具溫度會降低注塑效率，需要綜合考慮)。通常高光模具在注塑時均要通過模溫機(jī)進(jìn)行加熱處理，使塑料在模具中處于高溫狀態(tài)下保壓、降溫，從而消除流痕以及熔接痕等缺陷，達(dá)到鏡面效果。
模具對冷卻水道的排布比較講究，好的水道排布不僅可以大大提高注塑效率，而且在改善產(chǎn)品質(zhì)量方面也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分，這樣通過模溫機(jī)就可以很容易達(dá)到所要求的溫度;同時，采用加長水管直接將模芯運(yùn)水引出而不采用密封圈，這樣可防止模具長期在高溫下作業(yè)，致使密封圈老化，也可降低許多模具的維修成本。值得一提的是，高光模具的運(yùn)水管必須采用耐高溫油管，以防高溫高壓下水管爆裂。
產(chǎn)品圖片：
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